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Technische Vorteile

Arbeiten Sie mit uns zusammen, um Produkte individuell anzupassen. Sie können ...
  • 01

    Intelligente passende Schneidlösung basierend auf QR-Code-Erkennung für die Prozessbibliothek.

    Ningbo Ruking Intelligente Technologie Co., Ltd.
  • 02

    Führendes visualisiertes asynchrones Doppelportal-Schneidesystem in China.

    Ningbo Ruking Intelligente Technologie Co., Ltd.
  • 03

    Das branchenweit erste Cloud-System zur Selbstdiagnose des Gerätezustands.

    Ningbo Ruking Intelligente Technologie Co., Ltd.
  • 04

    F1-CUT – das erste intelligente Magnetschwebe-Schneidsystem für den Heimgebrauch.

    Ningbo Ruking Intelligente Technologie Co., Ltd.
  • 05

    Die erste intelligente Schneideausrüstung mit unendlicher Länge in China.

    Ningbo Ruking Intelligente Technologie Co., Ltd.
  • 06

    Originale Schneidplattform aus Aluminiumlegierung mit verstellbarem Kiel.

    Ningbo Ruking Intelligente Technologie Co., Ltd.
  • 07

    Durch die ultrahohe Vibrations-Schnittfrequenz ist die Schneideffizienz der Ausrüstung mehr als 30 % höher als das Branchenniveau.

    Ningbo Ruking Intelligente Technologie Co., Ltd.
  • 08

    Der Energieverbrauch des intelligenten Trennwandadsorptionssystems ist mehr als 20 % niedriger als der der Industrie.

    Ningbo Ruking Intelligente Technologie Co., Ltd.

Demonstration des Produktionsinspektionsprozesses

  • Mechanisch überprüfen

    Stellen Sie sicher, dass die mechanischen Teile der Maschine vollständig installiert sind und dass die verschiedenen Teile fest befestigt sind und keine Lockerheit, Verformung oder Beschädigung usw. aufweisen.

  • Prozenttabelle

    Prozenttabelle zur Messung verschiedener Genauigkeitsindikatoren großer Industrieanlagen-Schneidemaschinen, wie Länge, Durchmesser, Parallelität, Rechtwinkligkeit, Rundheit usw. Durch die Verwendung der Prozenttabelle kann sichergestellt werden, dass die Genauigkeit der Schneidemaschine den Konstruktionsanforderungen entspricht.

  • Historie der Bearbeitungsinspektionen

    Bearbeitungsinspektionshistorie, eine umfassende Inspektionsaufzeichnung des Bearbeitungsprozesses von Schneidmaschinenteilen, einschließlich der Größe, Form und Oberflächenqualität des bearbeiteten Werkstücks und anderer Indikatoren, um sicherzustellen, dass die Genauigkeit der Schneidmaschinenteile den Anforderungen entspricht.

  • Organisiert und archiviert

    Die Qualitätsaufzeichnungen und Inspektionsberichte des Herstellungsprozesses werden organisiert und für die Endkontrolle und Abnahme vor dem Versand archiviert.

  • Leerlauftest

    Leerlauftest der gesamten Maschine, um zu prüfen, ob die einzelnen Komponenten normal funktionieren und ob die Geräusche und Vibrationen der Maschine in einem angemessenen Bereich liegen.

  • Ermüdungstest

    72-Stunden-Ermüdungstest, Durchführung eines tatsächlichen Arbeitsbelastungstests, Durchführung der Schneidverarbeitung, Prüfung der Schnittqualität und Arbeitseffizienz.